Anbau von Bohrmaschinen

1. Rohmaterialsiebung und Laserentfernung von Polykristallen:

Die Rohmaterialprüfung dient der optimalen Nutzung der Rohstoffe und der Reduzierung von Produktionsverlusten sowie der Auswahl der hochwertigsten und geeignetsten Materialien für die Diamantenproduktion. Die Laserentfernung von Polykristallen dient der Filterung der Diamantrohstoffe, um deren Reinheit und Qualität zu verbessern und somit Form und Größe der Diamanten besser gestalten zu können.

2. Design hinsichtlich Form und Größe des Diamanten:

Das Rohdiamantmaterial wird in eine professionelle Maschine eingelegt und mithilfe eines computergestützten Designsystems analysiert. Anschließend wird die Oberfläche der Diamanten mit einem hochpräzisen Laserstrahl markiert, um die gewünschte Schliffform festzulegen. Wir bieten darüber hinaus auch die Anfertigung von Diamanten in verschiedenen Formen und Größen an.

3. Schleifformverfahren:

Die entworfene Form wird auf eine professionelle Rundungsmaschine gelegt, die Maschine schneidet den Kreis entsprechend den spezifischen Produktionsdaten aus, um die endgültige Diamantform zu erhalten, und schickt sie dann zum Polieren.

4. Professionelles, hochpräzises Polierverfahren:

Das Polieren ist der Prozess des Schneidens der Diamantoberfläche; wir führen eine Reihe von Bearbeitungsschritten wie das Polieren am Rohdiamanten durch, um die Diamantoberfläche glatter und feiner zu machen und das brillante Licht besser zu reflektieren; um das endgültige Diamantprodukt herzustellen.

5. Qualitätskontrolle:

Die Qualitätskontrolle dient der Überprüfung, ob der Diamant unseren Produktionsstandards entspricht. Werden bei der manuellen Qualitätskontrolle Mängel festgestellt, markiert der Qualitätsprüfer diese mit einem Stift und bearbeitet sie gezielt nach. Nach der Nachbearbeitung erfolgt eine erneute Prüfung, bis der Diamant den Produktionsstandards entspricht.