ドリル生産プロセスを育成する

1. 原料の選別と多結晶体のレーザー除去：

原材料の選別は、原材料を最大限に活用し、生産ロスを削減するため、また、ダイヤモンド生産に最適な高品質かつ最適な材料を選別するために行われます。多結晶のレーザー除去は、ダイヤモンドの原材料を選別し、透明度とグレードを向上させることで、ダイヤモンドの形状とサイズをより良く設計するために行われます。

2. ダイヤモンドの形状とサイズデザイン：

原石のダイヤモンドは専門の機械にセットされ、コンピュータ支援設計システムを用いて分析されます。その後、非常に精密なレーザービームで表面にマーキングを行い、カットする形状を設計します。同時に、様々な形状やサイズのダイヤモンドのカスタマイズにも対応いたします。

3. 研削成形工程：

設計した形状をプロ仕様の円形加工機にセットすると、機械が特定の製造データに基づいて円形にカットし、最終的なダイヤモンドの形状を完成させ、その後研磨工程へと送られます。

4. プロフェッショナルなハイテク精密研磨プロセス：

研磨とは、ダイヤモンドの表面を削る工程です。原石のダイヤモンドに研磨などの一連の加工を施すことで、ダイヤモンドの表面をより滑らかで繊細にし、輝きをより反射しやすくし、最終的なダイヤモンド製品を完成させます。

5. 品質検査：

品質検査は、ダイヤモンドが当社の生産品質基準を満たしているかどうかを確認するものです。手動による品質検査で不合格箇所が見つかった場合、品質検査員はペンで印を付け、重点的に再加工を行います。再加工が完了したら、生産品質基準を満たすまで再度検査を行います。