Proces produkcji siewnika uprawowego

1. Przesiewanie surowców i laserowe usuwanie polikryształów:

Przesiewanie surowców ma na celu ich optymalne wykorzystanie i ograniczenie strat produkcyjnych; wybranie najlepszej jakości i najbardziej odpowiednich materiałów do produkcji diamentów. Laserowe usuwanie polikryształów ma na celu filtrację diamentów w celu poprawy ich przejrzystości i jakości, a tym samym lepszego zaprojektowania kształtu i rozmiaru diamentu.

2. Projekt kształtu i rozmiaru diamentu:

Oryginalny diament zostanie umieszczony na profesjonalnej maszynie, a komputerowy system projektowania (CAD) przeanalizuje oryginalne diamenty, a następnie precyzyjnie oznaczy ich powierzchnię wiązką laserową, aby zaprojektować kształt, który powinniśmy wyciąć. Jednocześnie oferujemy również personalizację diamentów o różnych kształtach i rozmiarach.

3. Proces formowania szlifierskiego:

Umieść zaprojektowany kształt na profesjonalnej maszynie do wycinania okręgów, a maszyna wytnie okrąg zgodnie ze szczegółowymi danymi produkcyjnymi, aby uzyskać ostateczny kształt diamentu, a następnie wyśle ​​go do polerowania.

4. Profesjonalny, zaawansowany technologicznie, precyzyjny proces polerowania:

Polerowanie to proces szlifowania powierzchni diamentu. Wykonujemy szereg czynności, takich jak polerowanie surowego diamentu, aby powierzchnia diamentu była gładsza i delikatniejsza, a także aby łatwiej odbijało się od niej jasne światło, co pozwala na uzyskanie finalnego produktu diamentowego.

5. Kontrola jakości:

Kontrola jakości ma na celu sprawdzenie, czy diament spełnia nasze standardy jakości produkcji. Jeśli ręczna kontrola jakości wykryje miejsca niespełniające norm, inspektor jakości oznaczy je długopisem, a następnie podda ponownej obróbce w ukierunkowany sposób. Po zakończeniu ponownej obróbki, kontrola będzie powtarzana, aż diament spełni standardy jakości produkcji.