Proses Produksi Bor Budidaya

1. Penyaringan bahan baku dan penghilangan polikristal dengan laser:

Penyaringan bahan baku bertujuan untuk memanfaatkan bahan baku sebaik mungkin dan mengurangi kerugian produksi; untuk memilih bahan berkualitas terbaik dan paling sesuai untuk produksi berlian. Penghilangan polikristal dengan laser dilakukan untuk menyaring bahan baku berlian guna meningkatkan kejernihan dan kualitasnya, sehingga bentuk dan ukuran berlian dapat dirancang dengan lebih baik.

2. Desain bentuk dan ukuran berlian:

Bahan berlian asli akan ditempatkan pada mesin profesional, dan sistem desain berbantuan komputer akan digunakan untuk menganalisis berlian asli, kemudian menggunakan sinar laser yang sangat presisi untuk menandai permukaannya; mendesain bentuk apa yang harus kita potong. Pada saat yang sama, kami juga mendukung kustomisasi berlian dengan berbagai bentuk dan ukuran.

3. Proses pembentukan dengan penggilingan:

Letakkan bentuk yang telah dirancang pada mesin pemotong lingkaran profesional, dan mesin tersebut akan memotong lingkaran sesuai dengan data produksi tertentu untuk menyelesaikan bentuk berlian akhir, lalu mengirimkannya untuk dipoles.

4. Proses pemolesan presisi berteknologi tinggi profesional:

Pemolesan adalah proses pemotongan permukaan berlian; kami melakukan serangkaian pemrosesan seperti pemolesan pada batu berlian mentah untuk membuat permukaan berlian lebih halus dan lebih lembut, dan lebih mudah memantulkan cahaya yang cemerlang; untuk menyelesaikan produk berlian akhir.

5. Inspeksi kualitas:

Inspeksi kualitas bertujuan untuk memeriksa apakah berlian tersebut memenuhi standar kualitas produksi kami. Jika inspeksi kualitas manual menemukan bagian yang tidak memenuhi syarat, inspektur kualitas akan menandainya dengan pena, lalu memproses ulang bagian tersebut secara terarah. Setelah pemrosesan ulang selesai, periksa kembali hingga memenuhi standar kualitas produksi.