Развитие процесса производства буровых установок

1. Просеивание сырья и лазерное удаление поликристаллов:

Отбор сырья позволяет максимально эффективно использовать его и сократить производственные потери; необходимо выбрать наиболее качественное и подходящее сырье для производства алмазов. Лазерная обработка поликристаллов позволяет отфильтровать алмазное сырье для улучшения его чистоты и качества, что дает возможность лучше проектировать форму и размер алмазов.

2. Дизайн формы и размера бриллиантов:

Исходный алмазный материал помещается на профессиональное оборудование, система автоматизированного проектирования анализирует исходные алмазы, а затем с помощью высокоточного лазерного луча наносится разметка на их поверхность для определения необходимой формы огранки. Одновременно мы также поддерживаем изготовление алмазов на заказ различных форм и размеров.

3. Процесс шлифовки и формовки:

Заданную форму следует поместить на профессиональный обрезной станок, который вырежет контур в соответствии с заданными производственными параметрами, завершив формирование окончательной алмазной формы, после чего изделие будет отправлено на полировку.

4. Профессиональный высокотехнологичный процесс прецизионной полировки:

Полировка — это процесс обработки поверхности алмаза; мы выполняем ряд операций, таких как полировка, на необработанном алмазном камне, чтобы сделать поверхность алмаза более гладкой и изящной, а также облегчить отражение яркого света; таким образом, завершается изготовление конечного алмазного изделия.

5. Контроль качества:

Контроль качества заключается в проверке соответствия алмаза нашим производственным стандартам качества. Если при ручной проверке качества обнаруживаются несоответствующие требованиям участки, инспектор по качеству отмечает их ручкой, а затем проводит повторную обработку в соответствии с установленными стандартами. После завершения повторной обработки проводится повторная проверка до тех пор, пока алмаз не будет соответствовать производственным стандартам качества.