Развитие процесса производства сверл

1. Просеивание сырья и лазерное удаление поликристаллов:

Скрининг сырья заключается в том, чтобы наилучшим образом использовать сырье и снизить производственные потери; подобрать наиболее качественные и наиболее подходящие материалы для производства бриллиантов. Лазерное удаление поликристаллов предназначено для фильтрации алмазного сырья для улучшения его чистоты и качества, чтобы лучше спроектировать форму и размер алмаза.

2. Форма и размер ромба:

Исходный алмазный материал будет помещен на профессиональный станок, а система автоматизированного проектирования будет использоваться для анализа исходных алмазов, а затем с помощью очень точного лазерного луча маркируется их поверхность; дизайн, какую форму мы должны вырезать. В то же время мы также поддерживаем кастомизацию бриллиантов различных форм и размеров.

3. Процесс формирования шлифования:

Поместите разработанную форму на профессиональный круговой станок, и станок вырежет круг в соответствии с конкретными производственными данными, чтобы завершить окончательную форму ромба, а затем отправит его на полировку.

4. Профессиональный высокотехнологичный прецизионный процесс полировки:

Полировка — это процесс разрезания поверхности алмаза; мы выполняем серию обработок, таких как полировка необработанного алмазного камня, чтобы сделать поверхность алмаза более гладкой и нежной, и легче отражать яркий свет; для завершения конечного алмазного продукта.

5. Контроль качества:

Проверка качества заключается в проверке того, соответствует ли бриллиант нашим стандартам качества продукции. Когда ручная проверка качества находит неквалифицированные места, инспектор по качеству помечает их ручкой, а затем целенаправленно перерабатывает. После того, как переработка будет завершена, проверьте еще раз, пока он не будет соответствовать стандартам качества производства.