1.原材料のスクリーニングと多結晶のレーザー除去:
原材料のスクリーニングは、原材料を最大限に活用し、生産損失を減らすことです。ダイヤモンド製造に最適な品質と最適な材料を選択します。多結晶のレーザー除去は、ダイヤモンドの形状とサイズをより適切に設計するために、ダイヤモンドの原材料をろ過して透明度とグレードを向上させることです。
2.ダイヤモンドの形状とサイズのデザイン:
元のダイヤモンド素材はプロの機械に置かれ、コンピューター支援設計システムを使用して元のダイヤモンドを分析し、非常に正確なレーザービームを使用してその表面に印を付けます。カットする形状をデザインします。同時に、さまざまな形状やサイズのダイヤモンドのカスタマイズもサポートしています。
3.粉砕成形プロセス:
設計した形状をプロの包囲機に載せると、特定の生産データに基づいて包囲を切断し、最終的なダイヤモンドの形を完成させてから、研磨に送ります。
4.プロのハイテク精密研磨プロセス:
研磨は、ダイヤモンドの表面を切断するプロセスです。ダイヤモンドの表面をより滑らかで繊細にするために、粗いダイヤモンド石を研磨するなどの一連の処理を実行し、明るい光を反射しやすくします。最終的なダイヤモンド製品を完成させます。
5.品質検査:
品質検査は、ダイヤモンドが当社の生産品質基準を満たしているかどうかを確認することです。手作業による品質検査で不適格な場所が見つかった場合、品質検査官はそれらにペンで印を付け、目的の方法で再処理します。再処理が完了したら、生産品質基準を満たすまで再確認してください。
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私たちが最初に行うことは、クライアントと会い、将来のプロジェクトに関するクライアントの目標について話し合うことです。
この会議の間、あなたの考えを自由に伝えて、たくさんの質問をしてください。
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