Pielęgnuj proces produkcji wierteł

1. Przesiewanie surowców i laserowe usuwanie polikryształów:

Przesiewanie surowców ma na celu jak najlepsze wykorzystanie surowców i ograniczenie strat produkcyjnych; aby wybrać najlepszą jakość i najbardziej odpowiednie materiały do ​​produkcji diamentów. Laserowe usuwanie polikryształów polega na filtrowaniu surowca diamentowego w celu poprawy jego przejrzystości i gatunku, tak aby lepiej zaprojektować kształt i rozmiar diamentu.

2. Kształt i rozmiar diamentu:

Oryginalny materiał diamentowy zostanie umieszczony na profesjonalnej maszynie, a system komputerowego wspomagania projektowania posłuży do analizy oryginalnych diamentów, a następnie za pomocą bardzo precyzyjnej wiązki laserowej znakuje ich powierzchnię; zaprojektuj jaki kształt powinniśmy wyciąć. Jednocześnie wspieramy również personalizację diamentów o różnych kształtach i rozmiarach.

3. Proces formowania szlifowania:

Umieść zaprojektowany kształt na profesjonalnej maszynie do okrążania, a maszyna wytnie okrążenie zgodnie z określonymi danymi produkcyjnymi, aby ukończyć ostateczny kształt diamentu, a następnie wyśle ​​go do polerowania.

4. Profesjonalny, zaawansowany technologicznie proces precyzyjnego polerowania:

Polerowanie to proces cięcia powierzchni diamentu; wykonujemy szereg zabiegów, takich jak polerowanie na szorstkim kamieniu diamentowym, aby powierzchnia diamentu była gładsza i delikatniejsza, a także łatwiej odbijać jasne światło; aby ukończyć końcowy produkt diamentowy.

5. Kontrola jakości:

Kontrola jakości ma na celu sprawdzenie, czy diament spełnia nasze standardy jakości produkcji. Gdy ręczna kontrola jakości znajdzie miejsca niekwalifikowane, inspektor jakości oznaczy je pisakiem, a następnie przetworzy je w ukierunkowany sposób. Po zakończeniu dekontaminacji należy ponownie sprawdzić, aż spełni normy jakości produkcji.